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JM-2型礦山提升機首尾繩AI視頻智能檢測系統

創(chuàng )建時(shí)間： 2024-01-12

概述：

主井提升系統用于煤炭提升使用，在礦井生產(chǎn)運行中起到非常重要的作用。首繩和尾繩是提升系統關(guān)鍵承載構件，其運行環(huán)境復雜，日常維護困難。長(cháng)期以來(lái)，提升系統首、尾繩系統的巡檢工作主要依靠人工進(jìn)行定時(shí)排查，日常檢測主要依賴(lài)的是“目視、手摸、卡尺量”，借助機器學(xué)習和計算機視覺(jué)技術(shù)，通過(guò)AI人工智能完成提升機首繩、尾繩各種狀態(tài)分析、檢測及預警，可替代人工查繩。其中首繩損傷檢測包括：直徑變化、捻距變化，鋼絲繩外部損傷（斷絲等）。尾繩狀態(tài)監控包括：尾繩擺動(dòng)異常、尾繩散股、尾繩纏繞。系統投入后，將實(shí)現提升機首尾繩全生命周期分析、存檔及管理，將大幅改善提升系統查繩效率和質(zhì)量，節約日常檢修時(shí)間，降低職工勞動(dòng)強度，并進(jìn)一步提升煤礦行業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平，推進(jìn)煤礦智能化生產(chǎn)。

系統主要結構與組成：

整個(gè)系統主要由巡檢機器人、精密軌道、運動(dòng)控制器及驅動(dòng)器，圖像處理工作站，交換機、工程師操作站、高速相機、補光燈等組成。
采用巡檢機器人，運行于軌道上，通過(guò)預設位置，自動(dòng)／手動(dòng)運行到待檢測位置。通過(guò)自帶高精度圖像傳感器進(jìn)行圖像抓拍等處理?？蓪?shí)現鋼纜多角度拍攝，保證檢測無(wú)死角。

系統主要功能：

首繩監測
1、提升機全速（8~16m/s）運行期間，可全程實(shí)時(shí)監測單根鋼絲繩捻距、斷絲、變形、磨損等狀態(tài)，可定時(shí)自動(dòng)或手動(dòng)遙控切換至其它鋼絲繩檢測，能形成鋼絲繩捻距、斷絲、變形等狀態(tài)變化曲線(xiàn)，具備預報預警功能，可按周、月、季度、年查詢(xún)鋼絲繩全生命周期狀態(tài)趨勢。
2、系統可自動(dòng)完成同等位置鋼絲繩捻距變化檢測，實(shí)現智能比對并形成檢測報告。
3、鋼絲繩斷絲位置自動(dòng)標定，位置誤差在100mm以?xún)?；可自?dòng)檢測出鋼絲繩表面斷絲數量，準確率100%。
4、檢測精度：鋼絲繩金屬截面積（LMA）誤差＜±1%,鋼絲繩直徑精度為0. 01mm。
5、可自動(dòng)檢測判斷鋼絲繩變形情況，即鋼絲繩直徑局部變大、變小，局部變形或損傷。
（1）損傷點(diǎn)定位準確率≥99%。
（2）損傷檢出率（損傷檢出能力）：a) 超限損傷、嚴重損傷、較重損傷、中度損傷實(shí)時(shí)檢出率100%;
                                                           b) 輕度損傷實(shí)時(shí)檢出率＞99%;
                                                           c) 輕微損傷實(shí)時(shí)檢出率＞95%。
（3）損傷重復率（損傷檢出的重復能力）：a) 超限損傷、嚴重損傷、較重損傷、中度損傷重復率100%;
                                                                       b) 輕度重復率＞99%。