概述：

煤礦鉆場(chǎng)智能管理系統集機器深度學(xué)習、AI人工智能計數、通信傳輸、計算機信息管理等技術(shù)于一體，實(shí)現了基于視頻自動(dòng)計數與手動(dòng)計數相結合的輔助驗鉆、視頻可視對講通信、環(huán)境監控、雙絞線(xiàn)（或WIFI）的遠距離傳輸、打鉆過(guò)程中參數記錄、視頻智能分段存儲與查詢(xún)、數據報表等功能。進(jìn)一步提高了打鉆記錄的實(shí)時(shí)性、準確性和可靠性，減輕了鉆場(chǎng)管理人員的工作強度。同時(shí)為鉆場(chǎng)管理提供有效的監控手段，有效防止打假鉆、虛報進(jìn)尺和不按設計打鉆等情況，確保鉆孔的施工質(zhì)量，為煤礦安全生產(chǎn)提供有力保障。

系統主要功能：

1、采用數據庫存儲數據，方便日后的管理和維護。視頻存儲期限設計不低于36個(gè)月，保證打鉆工作有據可查；
2、以采掘工作面或巷道為單位進(jìn)行鉆孔設計，將設計的數據信息導入到系統用于審批和查詢(xún)；
3、系統依據鉆孔施工管理要求，實(shí)現對瓦斯、探放水鉆孔施工地點(diǎn)、施工時(shí)間、施工單位、鉆孔設計參數等數據信息填報和審批，同時(shí)系統還可以關(guān)聯(lián)攝像機視頻，下達人工智能識別指令；
4、采用云臺球型攝像機作為智能識別分析攝像機，井上調度人員可以通過(guò)客戶(hù)端軟件調整攝像機角度；
5、采用深度學(xué)習技術(shù)自動(dòng)計數驗鉆，降低勞動(dòng)管理強度，計數更準確；
6、智能識別自動(dòng)計數后可以將鉆桿的數量實(shí)時(shí)顯示在操作盒上便于打鉆人員實(shí)時(shí)查看；
7、打鉆前判斷鉆孔角度是否滿(mǎn)足設計要求，由事后驗證變成事前判斷，有效規范工人作業(yè)，提高鉆孔質(zhì)量；
8、通過(guò)將打鉆視頻與鉆孔臺帳關(guān)聯(lián)，有效杜絕謊報進(jìn)尺、違章操作、打假孔等危及安全的事件發(fā)生；

9、系統以視頻監控為基礎進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，實(shí)現打鉆施工的全過(guò)程監控。系統自動(dòng)按打鉆過(guò)程，將視頻存儲和排序，便于后期資料查找；
10、系統能夠將鉆場(chǎng)的設計參數、施工過(guò)程參數、施工人員等按照打鉆過(guò)程需要記錄在案，形成電子文件存檔，作為打鉆管理的一部分；
11、系統可自動(dòng)統計出日報表、周報表、月報表、統計報表、異常報表、鉆桿計數報表、瓦斯濃度報表等。輕松掌握井下各個(gè)鉆場(chǎng)工作情況；
12、實(shí)時(shí)監測井下設備的通訊網(wǎng)絡(luò )狀態(tài)，當出現網(wǎng)絡(luò )中斷等異常情況時(shí)，將發(fā)出提示信號，保障鉆場(chǎng)管理工作順利有效進(jìn)行；
13、系統支持井下鉆場(chǎng)與地面管理中心對講功能，方便雙向對講聯(lián)絡(luò )，可實(shí)時(shí)指揮，并使用數字語(yǔ)音處理技術(shù)降低語(yǔ)音底噪、去除對講回音，實(shí)現井上和井下的清晰通話(huà)；
14、當有多個(gè)鉆場(chǎng)同時(shí)呼叫時(shí)調度中心按照先后順序依次接聽(tīng)，調度員也可以通過(guò)客戶(hù)端進(jìn)行優(yōu)先選擇接聽(tīng)；
15、打鉆參數實(shí)時(shí)疊加到視頻上，便于實(shí)時(shí)查看和后期錄像查看；
16、在打鉆過(guò)程中通過(guò)根據人工判斷當前打的是煤層還是巖層，然后打鉆工在操作盒上選擇煤還是巖，并將結果記錄到數據庫中，便于后期對應查看；
17、可以讀取鉆孔測斜儀的數據，實(shí)現精準的鉆孔方位驗證，并通過(guò)圖形方式展現成孔軌跡，方便與設計要求進(jìn)行偏差分析；
18、可以讀取壓力傳感器檢測出當前鉆桿的鉆進(jìn)壓力，并在操作盒及地面客戶(hù)端實(shí)時(shí)顯示，提醒打鉆工。

系統主要結構與組成：

系統主要由本安型球形攝像儀、本安型手持操作盒、礦用交換機、管理服務(wù)器等組成。攝像機及手持操作盒具備雙向對講功能，系統預留接口，可以讀取鉆孔軌跡記錄儀、壓力傳感器的數據。